焊缝型式是指在焊缝金属横截面上，不同的网架自动焊工艺参数可以得到不同的焊缝形状。焊缝型式对焊缝质量影响较大。尤其要指出的是，焊缝成形系数和熔合率是两个工艺参数。(1)焊缝成形系数熔焊时，单道焊经横截面积与焊缝有效厚度(H)之比，即山=B/H，称为焊缝成形系数.

　　若焊缝成形系数太小，则焊缝较窄。焊缝易产生气孔、夹渣及裂纹。若焊缝的成形系数太大，熔宽太大，则可能是由于熔深太浅而没有进行焊接。所以，在选择埋弧自动焊接工艺参数时，网架自动焊应注重控制焊缝成形系数，一般以1.3~2为宜。此时，有利于熔池内气体逸出，防止夹渣、裂纹等缺陷。

　　熔合比率实际上是母材在焊接过程中的比重。因为熔合率的变化反映了焊缝母材在焊缝钢中所占比例的变化，从而引起焊缝组分、组织和性能的变化。熔合率主要影响焊缝化学成分和机械性能。如母材所带碳、硫、杂质磷含量高于焊丝，合金元素含量与焊丝有差异，熔合率大时，从母材引入焊缝的碳、杂质较多，易对焊缝造成不良影响。结果表明，熔合率的数值变化范围较大，可以在10~85百分比范围内变化，而埋弧焊的变化范围一般在60~70百分比。

　　在埋弧自动焊接中，焊接小车行走的速度或筒形焊件在滚轮胎架上的转线速度即为焊接速度。网架自动焊随着焊速的提高，焊缝余高逐渐变大，焊缝宽度和焊缝厚度都随之减小。

　　在焊接电流不变的情况下，随着焊丝直径的变大，焊缝厚度和焊缝余高减小，焊缝宽度变大。相反，焊丝直径减小，焊缝厚度变大。因此，在采用相同尺寸的电流下，小直径焊丝可以获得更大的焊缝厚度。

　　通常埋弧自动焊接时，焊丝倾斜度通常是与焊件垂直的。但是有时还采用焊丝倾角。电弧焊的斜角是向焊的方向倾斜，而反焊方向的倾角为前倾(图4—20)。倾焊时，可减少焊缝厚度，增加焊缝宽度，有利于薄钢板的焊接。在焊丝后倾时，焊缝厚度随余高的增加而显著减小，从而导致焊缝成形不良，故一般不采用这种方法。

　　焊缝处无需引弧，引出板。网架自动焊采用了一种收尾焊道与引弧部位焊接道交叠的方法，确保了良好的熔合，同时避免了弧坑的产生。